13~67 TPD Khung trượt nhà máy LNG gắn trên khung trượt

Khí tự nhiên hóa lỏng, gọi tắt là LNG, đang ngưng tụ khí tự nhiên thành chất lỏng bằng cách làm mát khí tự nhiên ở dạng khí dưới áp suất bình thường đến -162oC. Hóa lỏng khí tự nhiên có thể tiết kiệm đáng kể không gian lưu trữ và vận chuyển, đồng thời có ưu điểm là nhiệt trị lớn, hiệu suất cao, có lợi cho việc cân bằng điều tiết tải trọng đô thị, có lợi cho bảo vệ môi trường, giảm ô nhiễm đô thị, v.v.

Sơ đồ quy trình chủ yếu bao gồm: bộ phận đo và điều chỉnh áp suất khí cấp,đơn vị lọc khí tự nhiênvà bộ phận hóa lỏng khí tự nhiên, hệ thống kho lạnh, hệ thống nén tuần hoàn môi chất lạnh, kho chứa và nạp LNG.

Khí tự nhiên đi vào trạm trước tiên đi qua bộ phận đo và điều chỉnh áp suất, bộ phận này thực hiện việc điều chỉnh áp suất và đo lường khí tự nhiên đi vào; Khí tự nhiên đi vào thiết bị lọc khí tự nhiên, tại đây khí tự nhiên được loại bỏ CO2, loại bỏ H2S và xử lý khử nước. Nên sử dụng quy trình MDEA để khử cacbon và loại bỏ H2S, quy trình khử nước bằng sàng phân tử với ba tháp HOẶC quy trình khử nước TEG được khuyến nghị để khử nước; Và nên sử dụng BOG thu hồi và nén để làm khí tái sinh;

Khí tự nhiên tinh khiết được đưa vào thiết bị hóa lỏng khí tự nhiên, chất làm lạnh hỗn hợp (quy trình hóa lỏng MRC) được khuyến nghị cho quá trình hóa lỏng khí tự nhiên; LNG hóa lỏng được lưu trữ trong bể chứa và nên lưu trữ LNG ở nhiệt độ thấp và khí quyển. Một bể chứa nhiệt độ thấp trong khí quyển được trang bị máy nén BG và máy nén BOG được sử dụng để tạo áp suất cho BOG trước khi đưa vào máy sấy rây phân tử Tái sinh, tùy thuộc vào bơm đông lạnh để lắp đặt.

Khí tự nhiên hóa lỏng (LNG) là khí tự nhiên, chủ yếu là khí metan, đã được làm lạnh xuống dạng lỏng để dễ dàng và an toàn trong việc lưu trữ và vận chuyển. Nó chiếm khoảng 1/600 thể tích khí tự nhiên ở trạng thái khí.

Chúng tôi cung cấp các Nhà máy hóa lỏng khí tự nhiên ở quy mô siêu nhỏ (mini) và nhỏ. Công suất của các nhà máy bao gồm sản xuất LNG từ 13 đến hơn 200 tấn/ngày (18.000 đến 300.000 Nm).³/d).

Một nhà máy hóa lỏng LNG hoàn chỉnh bao gồm ba hệ thống: hệ thống xử lý, hệ thống điều khiển thiết bị và hệ thống tiện ích. Theo các nguồn không khí khác nhau, nó có thể được thay đổi.

Căn cứ tình hình thực tế nguồn khí, chúng tôi áp dụng quy trình tốt nhất và phương án tiết kiệm nhất để đáp ứng các yêu cầu khác nhau của khách hàng. Thiết bị gắn trượt giúp cho việc vận chuyển và lắp đặt thuận tiện hơn.

1. Hệ thống quy trình

Khí tự nhiên cấp vào được điều áp sau khi lọc, tách, điều chỉnh áp suất và đo lường, sau đó đi vào hệ thống tiền xử lý khí tự nhiên. Sau khi loại bỏ CO₂, H₂S, Hg, H₂ O và các hydrocacbon nặng đi vào hộp lạnh hóa lỏng. Sau đó, nó được làm mát trong bộ trao đổi nhiệt dạng tấm, khử nitrat sau khi hóa lỏng và tiếp theo được làm lạnh phụ, điều tiết và nháy vào bể flash, và cuối cùng, pha lỏng tách ra đi vào bể chứa LNG dưới dạng sản phẩm LNG.

Sơ đồ của Nhà máy LNG gắn trên bệ trượt như sau:

Hệ thống quy trình của Nhà máy LNG đông lạnh bao gồm:

• ● Bộ lọc, tách, điều chỉnh áp suất và đo lường khí cấp;

• ● Bộ điều áp khí nạp

• ● Đơn vị tiền xử lý (bao gồmkhử axit,mất nướcvà loại bỏ hydrocarbon nặng, loại bỏ thủy ngân và bụi);

• ● Bộ phận định tỷ lệ MR và bộ phận chu trình nén MR;

• ● Đơn vị hóa lỏng LNG (bao gồm đơn vị khử nitrat);

1.1 Đặc điểm của hệ thống quy trình

1.1.1 Đơn vị tiền xử lý khí cấp

Phương pháp xử lý của đơn vị tiền xử lý khí cấp có các đặc điểm sau:

• ●Khử axit bằng dung dịch MDEAcó ưu điểm tạo bọt nhỏ, độ ăn mòn thấp và tổn thất amin nhỏ.

• ●Hấp phụ rây phân tửđược sử dụng để khử nước sâu và vẫn có lợi thế hấp phụ cao ngay cả dưới áp suất riêng phần hơi nước thấp.

• ● Sử dụng than hoạt tính tẩm lưu huỳnh để loại bỏ thủy ngân có chi phí rẻ. Thủy ngân phản ứng với lưu huỳnh trên than hoạt tính tẩm lưu huỳnh để tạo ra thủy ngân sunfua, được hấp phụ trên than hoạt tính để đạt được mục đích loại bỏ thủy ngân.

• ● Các phần tử lọc chính xác có thể lọc sàng phân tử và bụi than hoạt tính dưới 5μm.

1.1.2 Bộ phận hóa lỏng và làm lạnh

Phương pháp xử lý được lựa chọn của đơn vị hóa lỏng và làm lạnh là làm lạnh chu trình MRC (chất làm lạnh hỗn hợp), tiêu thụ năng lượng thấp. Phương pháp này có mức tiêu thụ năng lượng thấp nhất trong số các phương pháp làm lạnh thông dụng, giúp giá thành sản phẩm cạnh tranh trên thị trường. Bộ phận điều chỉnh chất làm lạnh tương đối độc lập với bộ phận nén tuần hoàn. Trong quá trình vận hành, bộ phận định lượng bổ sung chất làm lạnh cho bộ nén tuần hoàn, duy trì trạng thái làm việc ổn định của bộ nén tuần hoàn; Sau khi tắt thiết bị, bộ phận định tỷ lệ có thể lưu trữ chất làm lạnh từ bộ phận áp suất cao của bộ nén mà không xả chất làm lạnh. Điều này không chỉ có thể tiết kiệm chất làm lạnh mà còn rút ngắn thời gian khởi động tiếp theo.

Tất cả các van trong hộp lạnh đều được hàn, không có kết nối mặt bích trong hộp lạnh nhằm hạn chế tối đa các điểm rò rỉ có thể xảy ra trong hộp lạnh.

1.2 Thiết bị chính của từng Đơn vị

2. Hệ thống điều khiển thiết bị

Để giám sát hiệu quả quá trình sản xuất của bộ thiết bị hoàn chỉnh và đảm bảo vận hành đáng tin cậy cũng như vận hành và bảo trì thuận tiện, hệ thống điều khiển thiết bị chủ yếu bao gồm:

Hệ thống điều khiển phân tán (DCS)

Hệ thống thiết bị an toàn (SIS)

Hệ thống báo cháy và phát hiện khí (FGS)

Truyền hình mạch kín (CCTV)

Hệ thống phân tích

Và các thiết bị có độ chính xác cao (lưu lượng kế, máy phân tích, nhiệt kế, đồng hồ đo áp suất) đáp ứng yêu cầu của quy trình. Hệ thống này cung cấp các chức năng cấu hình, vận hành và giám sát hoàn hảo, bao gồm thu thập dữ liệu quy trình, điều khiển vòng kín, trạng thái giám sát vận hành thiết bị, dịch vụ và khóa liên động cảnh báo, xử lý và hiển thị dữ liệu thời gian thực, dịch vụ xu hướng, hiển thị đồ họa, dịch vụ báo cáo hồ sơ vận hành và cac chưc năng khac. Khi xảy ra trường hợp khẩn cấp tại đơn vị sản xuất hoặc hệ thống FGS gửi tín hiệu cảnh báo, SIS sẽ gửi tín hiệu khóa liên động bảo vệ để bảo vệ thiết bị tại chỗ, đồng thời hệ thống FGS sẽ thông báo cho bộ phận chữa cháy địa phương.

3. Hệ thống tiện ích

Hệ thống này chủ yếu bao gồm: bộ phận không khí, bộ phận nitơ, bộ phận dầu truyền nhiệt, bộ phận khử muối và bộ phận nước tuần hoàn làm mát.